近日，瓦軸集團風電軸承生產現場一派繁忙。

       一大早，頭一天忙到晚上11點多的制造經理于永剛又來到生產現場，開始例行“巡查”，與即將下夜班的員工交流生產中設備出現的問題，向上白班的操作者交代產品加工的注意事項。

       “國內風機技術快速革新，各大主機廠家陸續(xù)推出新機型，小批量新產品特別多，操作者對新工藝有些不適應，要隨時解決生產中出現的各種問題。”于永剛抽空向記者解釋。

       于永剛是瓦軸集團風電軸承車磨工序的帶頭人，他自創(chuàng)的車磨一體加工方法廣泛應用于轉盤軸承車磨加工領域，指導加工的世界最大取料機用11米推力球軸承創(chuàng)造了12項“中國第一”，參與完成了世界最大的風機用偏航、變槳轉盤軸承工藝設計和車磨工序加工。

       生產繁忙，于永剛和工友這兩天利用午休時間學習了黨的二十大報告?！包h的二十大報告提出‘要全心全意依靠工人階級’，讓我們備受鼓舞。我要努力提高技能修養(yǎng)，助力企業(yè)向高端制造發(fā)展?！?/span>

       說話間，于永剛的電話響了起來，操作者劉克爽在加工新產品時遇到了“攔路虎”，于永剛立即趕了過去。

       正在現場組織生產的風電軸承公司生產部部長張鑫磊告訴記者，瓦軸生產的風電軸承都是5兆瓦以上規(guī)格的，四季度要為國內外十余家風電行業(yè)領軍企業(yè)供貨，為國際知名風機制造企業(yè)研制的14兆瓦變槳軸承也即將投產。

       “于永剛在加工工藝和操作者之間架起了一座橋梁，讓新工藝能快速落地并成熟起來?！睆場卫谧院赖卣f，正因為有了這樣一支隊伍，近日，一家客戶來瓦軸進行風電新產品樣件審核，各項指標均達到客戶要求，一次性過關，批量訂單即將下達。

       瓦軸集團是全球可以全系列批量生產配套風機軸承的企業(yè)之一，先后自主研發(fā)了一批高技術、高精度、高可靠性的風電軸承，多項技術填補國內空白，改變了我國風機行業(yè)配套軸承依靠進口的歷史。

       黨的二十大報告提出“堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國”，這讓瓦軸集團公司黨委書記、董事長劉軍倍感振奮，深感責任在肩。劉軍表示，瓦軸將全面實施技術創(chuàng)新和產能升級改造，搶抓碳達峰碳中和的發(fā)展機遇，對標世界一流，為我國風電新能源等“專精特新”裝備進行產業(yè)化替代作出更大貢獻，讓更多大兆瓦風機用上“瓦軸造”產品。

拼閥網編輯：小金