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截至5月15日，經(jīng)過7天連續(xù)奮戰(zhàn)
公司塔里木二期順丁橡膠項目部閥門試壓站交出漂亮答卷
首批750臺閥門試壓任務(wù)以“零缺陷”圓滿完成
不僅為后續(xù)工藝管線預制和裝置安裝搶出關(guān)鍵工期
更用實力展現(xiàn)了標準化施工的專業(yè)水準~
自5月8日首批閥門到貨，試壓站就進入緊張工作狀態(tài)
這次要處理的閥門“家族”超豐富
閘閥、球閥、止回閥、截止閥……
單日最多干了110臺
作為工藝管線施工的“咽喉環(huán)節(jié)”
閥門試壓質(zhì)量直接關(guān)系裝置運行安全
配備先進的全自動液壓試驗系統(tǒng)
從15毫米到800毫米的全口徑閥門
0.6到42兆帕的壓力范圍全覆蓋
高低壓閥門檢測“一站式搞定”為試壓工作的高效開展提供了硬件保障
試壓水必須來自業(yè)主指定除鹽水站
濁度、電導率等指標全合格才能“上崗”
自主研發(fā)的門架式電動葫蘆吊架
通過軌道滑移精準定位
閥門裝卸效率直接提升1.5倍
降低了人工操作的安全風險
試壓合格的閥門用光電噴碼編號，同步錄入臺賬
構(gòu)建“一閥一檔”全生命周期追溯體系
確保每一臺閥門都有源可溯、質(zhì)量可控
面對工期緊、任務(wù)重
試壓站采用“分級分類動態(tài)排產(chǎn)”管理模式
按壓力等級、通徑尺寸等分成四大類九小項在執(zhí)行國家標準《工業(yè)閥門壓力試驗》的基礎(chǔ)上
創(chuàng)新“雙閥門并行試壓”工藝
將單臺閥門試壓時間壓縮至10分鐘
較傳統(tǒng)模式效率提升50%
針對高壓閥門檢測任務(wù)
采用“階梯升壓法”做殼體和密封試驗
實時盯著壓力曲線變化
確保零滲漏、零變形
泄漏率完全符合GB/T 13927-2022標準
為裝置中交運行筑牢質(zhì)量防線~
目前，試壓站穩(wěn)得很
日均處理量100臺+
數(shù)據(jù)完整率、準確率100%
隨著工藝管線預制加速
項目團隊將繼續(xù)用標準化規(guī)程和精益化管理
為塔里木二期乙烯順丁橡膠裝置11.30中交目標全力護航
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