鍛壓公司努力提高材料利用率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率并制定一系列舉措，加大降本增效力度，提高公司運行質(zhì)量和效益。

       為挖掘更多“金點子”，鍛壓公司組織召開降本討論會，要求各作業(yè)區(qū)、各部門結(jié)合生產(chǎn)實際將開源節(jié)流、降本增效工作做精做細出謀劃策。

       鍛壓公司將“金點子”轉(zhuǎn)化為具體的實施方案，并按照時間節(jié)點組織實施。包括留量壓縮及仿形鍛造、提高質(zhì)量降低廢品損失、殘鋼分類、控制機物料消耗等多項降本措施，公司按計劃逐規(guī)格進行仿型設(shè)計和留量壓縮，逐規(guī)格對標(biāo)同行業(yè)鍛造企業(yè)，與利用率最高的廠家對標(biāo)，做到工藝最優(yōu)；由質(zhì)量管理部牽頭建立質(zhì)量缺陷分享群，直接到班組，大型廢品要逐件產(chǎn)品分析整改；通過計劃篩選重點控制產(chǎn)品，有針對性地加強過程間控制；過程產(chǎn)品間因工、因料報廢后，由鍛造檢查員做好標(biāo)識，在廢品庫，監(jiān)督按區(qū)域存放并由廢品分析員負責(zé)做好分類標(biāo)識；加強設(shè)備潤滑管理，延長設(shè)備使用壽命，擴大備件修復(fù)范圍，降低備件采購數(shù)量，進一步減少機物料消耗。

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