2月5日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司(簡稱哈電電機)研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用在工程中，填補了國內空白，整體質量達到國際先進、國內領先水平。

        填補空白天臺項目國內首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管預裝通過驗收

        哈電電機全面掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現“雙碳”目標貢獻更大力量。

        天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米世界最高，單機容量425兆瓦國內第一。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

        鋼岔管是水電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

        采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，減少鋼岔管的重量和焊接量，進而降低施工時間和成本，可更好地實現電站高水頭、大水能的目標。

        與傳統的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板在減材、降本方面效益顯著，可減重約20%，焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

        早在2019年，哈電電機就在國內首次對1000兆帕級高強鋼焊接技術進行科研立項，對焊接過程進行了系統研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比、高強韌焊接接頭組織及性能保證等一系列技術難題。

        先進的技術水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術支撐。

        為確保鋼岔管生產達到精品標準，哈電電機相關部門黨組織與三峽建工第七黨支部聯合開展黨建共建，選派優(yōu)秀黨員承擔鋼岔管生產，團結協作、精益求精，實現了高純凈焊接接頭的突破性業(yè)績，焊縫無損探傷一次合格率99%以上。

        與此同時，哈電電機還將4G數字化焊機群控系統應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)，將采集到的焊接數據，實時傳輸回廠內服務器監(jiān)控分析，實現了工地現場與廠內同質化管理，且焊接過程工藝參數全程可追溯。

        歷經100余天攻關生產，天臺引水鋼岔管順利通過預組裝驗收，結構尺寸均達到精品標準，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度認可。

拼閥網編輯：小韋

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