5月22日，川慶鉆探公司鉆井生產日報顯示，目前公司正在鉆進的井中有6口井設計井深超過8000米，最深8721米。

       川慶鉆探圍繞超深井鉆完井，持續(xù)開展關鍵核心技術和裝備攻關，破解多項超深井鉆完井關鍵核心技術和裝備難題，形成六大專業(yè)、57項復雜深井系列工程技術和裝備工具，持續(xù)保持國內領先，有力支撐了國內油氣資源勘探開發(fā)進軍8000米以深。

       “精細控壓技術是世界公認的解決深井鉆井中嚴重井漏、噴漏同存等井下復雜情況的‘靈丹妙藥’，是國際鉆井工程前沿技術之一?！贝☉c鉆探精細控壓鉆井技術團隊技術總負責人李枝林博士介紹，川慶鉆探自主研發(fā)的“鉆、測、固、完”全過程精細控壓鉆完井技術和裝備，在國內市場占有率超過80%，累計轉化推廣268井次，較常規(guī)鉆井減少漏失量91.12%，復雜時效降低86.9%，可大幅減少鉆井液漏失，節(jié)約鉆井周期費用，成為復雜超深井作業(yè)必備的工程利器。

       全過程精細控壓鉆完井技術，正是川慶鉆探復雜超深井工程技術系列的代表作，也是著眼解決超深井打得成難題的關鍵核心技術。

       “以前的一些超深井雖然打成了，但井底壓力和溫度太高，完井面臨很大困難，要依靠國外公司，制約了深部油氣資源高效動用。”川慶鉆探公司企業(yè)專家賀秋云介紹道。

       川慶鉆探持續(xù)攻關10余年，研發(fā)形成200℃/140兆帕試油測試成套裝備與工具，主要性能指標超越國外同類產品，射孔酸化測試聯(lián)作、試油完井一體化等關鍵技術，滿足陸上8000米以深油氣井試油需求，關鍵裝備和核心技術自主可控，應用近千井次，創(chuàng)造測試最大井深8300米、最高井底溫度216攝氏度、最高地層壓力152兆帕、最高硫化氫含量777.8克/立方米等紀錄，高效推動我國深部地層難動用油氣資源規(guī)?；_發(fā)。

       “超深井鉆井已進入8000米時代，但面臨的井控形勢也愈加嚴峻。”集團公司井控搶險首席專家、川慶鉆探公司副總經理伍賢柱認為。作為國內深井超深井鉆完井引領者，川慶鉆探發(fā)展形成雙密度鉆井、地層壓力窗口拓展、非常規(guī)壓井等多壓力系統(tǒng)井控安全鉆井技術，研發(fā)了非滿管流量、井下烴類等監(jiān)測預警工具，超深井井控風險防控與處置水平國內領先。

       井控技術雖然有了長足發(fā)展，但理論、技術、管理還不甚完善，必須發(fā)展井噴應急救援技術。川慶鉆探率先建成國內第一個油氣井滅火公司，并成為國家油氣田救援廣漢基地、跨國（境）生產安全事故應急救援常備力量、中國石油井控應急救援響應中心，研制了以重力加壓井口重置裝置為代表的全過程帶火搶險作業(yè)關鍵裝備，成功處置多次世界級井控險情，創(chuàng)造多項世界油氣井應急救援史上新紀錄。

       8000米以深不是終點，目前川慶鉆探已經將萬米深井鉆完井技術攻堅列入“十四五”科技創(chuàng)新重點工作，新的攀登已經開始。

實踐案例

精細控壓：利劍出鞘破僵局

       2014年3月7日，西南油氣田高石19井在四開鉆至井深4016.69米時鉆遇高壓裂縫性氣層，壓井鉆井液密度達到了極限值，溢、漏交替發(fā)生，井控風險極高。57次壓井、7次常規(guī)堵漏和1次水泥封堵，經過30天的處理仍未能恢復鉆進，現(xiàn)場一度處于“癱瘓”和“搶險”狀態(tài)。在此情況下，甲乙雙方大膽作出了嘗試精細控壓技術的決定。當時，川慶鉆采院欠平衡鉆井技術服務公司工程師李照和自主研發(fā)精細控壓鉆井裝備與工藝的團隊，也沒有百分之百的信心能順利解決高石19井面臨的僵局。

       “壓就漏，降就溢，陷入死循環(huán)。” 李照直言當時他們壓力很大。然而他們認為，這種“窄窗口”正是精細控壓擅長的。他們制定出“少漏、少出氣”的技術方案，采用“微欠”方式鉆進，解決了嚴重井漏、溢漏同存復雜情況，扭轉了現(xiàn)場的被動局面，確保了鉆探作業(yè)順利進行。2014年4月23日，經過精細控壓探索安全密度窗口，僅用20個小時就恢復鉆進。

       此戰(zhàn)打開了人們對精細控壓在深層高壓復雜地層應用的認識，也拉開了國產精細控壓在川渝深部復雜地層推廣應用的序幕。目前，川慶鉆探精細控壓技術已從單一鉆井環(huán)節(jié)拓展到“鉆、測、固、完”全過程作業(yè)鏈，形成了國內獨具特色的“鉆、測、固、完”全過程精細控壓技術。“現(xiàn)在川渝6000米以深的超深井基本都使用精細控壓技術。”李照介紹道。