6月6日，記者來到濱海縣江蘇蘇鹽閥門機械有限公司。走進生產(chǎn)車間，一個紅色“大肚子”閥門元件躍然眼前，球閥直徑1.4米，整體需要四五個人繞一圈才能抱住。

        這是該公司首套通過國產(chǎn)化測試的電動全焊接球閥?！跋襁@樣一個球閥，從國外進口需要一兩千萬元，國產(chǎn)化后價格降到了原來的三分之一?！碧K鹽閥門總經(jīng)理韓文豪說，“大塊頭”外表不起眼，但制作技術(shù)卻不簡單。球閥表面看不到一顆螺絲，接口處全部采用焊接完成，可以減少傳統(tǒng)螺絲連接帶來的不穩(wěn)定，但同時也對焊接工藝提出了更高要求，通過設(shè)計、研發(fā)、試產(chǎn)以及反復(fù)抗壓測試，該產(chǎn)品已成功國產(chǎn)化，目前被應(yīng)用在“西氣東輸”工程上。

        蘇鹽閥門機械有限公司1991年創(chuàng)立，經(jīng)過30多年潛心發(fā)展，當年3萬元的小作坊，已成長為中石油、中海油、中石化等國內(nèi)一流石油化工企業(yè)閥門裝備的甲級供應(yīng)商，獲評國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，國家專精特新“小巨人”企業(yè)，年銷售額達57億元。

        “作為國內(nèi)石油閥門行業(yè)標準制定企業(yè)，蘇鹽在技術(shù)研發(fā)上始終走在前。”總經(jīng)理韓文豪說，目前公司已有16項產(chǎn)品成功替代進口，累計授權(quán)有效專利406件，其中發(fā)明專利66件，國際發(fā)明專利10件，實用新型專利330件。

        今年蘇鹽閥門與中國工程院院士、核動力專家于俊崇合作建設(shè)“院士工作站”，將向核電閥、海工閥領(lǐng)域拓展，加工精度達到微米級，同時引入酷卡機器人與數(shù)控車床協(xié)作，形成生產(chǎn)閉環(huán)。不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也從以前的不足95%提到現(xiàn)在的99.9%，有效降低了公司的運行成本。

        濱?？h是江蘇省泵閥重要規(guī)模型生產(chǎn)基地，被獲授“國家火炬濱海流體裝備特色產(chǎn)業(yè)基地”“江蘇省兩化融合示范基地”等稱號，入駐泵閥企業(yè)近200家，泵閥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占鹽城市泵閥行業(yè)產(chǎn)值70%以上，是區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的重要引擎。目前，濱海正加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，依托總投資12.8億元的綠島智能制造服務(wù)中心，幫扶傳統(tǒng)機加工企業(yè)轉(zhuǎn)型，力爭在“十四五”期間將泵閥產(chǎn)業(yè)打造成為長三角區(qū)域較具產(chǎn)業(yè)特色影響力的產(chǎn)業(yè)。

拼閥網(wǎng)編輯：小韋

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