近日，湖北宜化集團新宜化工氨醇項目首臺氣化爐(A爐 )一次烘爐點火成功，標志著氣化裝置進入到運行準備階段，為正常投料開車提供了有力保障，此次項目中艾坦姆以產(chǎn)品硬實力和優(yōu)質(zhì)服務(wù)成功為業(yè)主保駕護航。

        氨醇項目氣化爐點火一次成功

        氨醇項目采用多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，三臺氣化爐兩開一備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為156000Nm3/h (CO+H2 )，裝置工況對所需閥門要求極為嚴格:需滿足高壓、高溫、壓差大、密封等級高等條件，艾坦姆公司針對嚴苛工況，成立項目小組精準為業(yè)主制定最優(yōu)解決方案，提供出完整全套的氣化爐服務(wù)方案，包含三種規(guī)格氧閥產(chǎn)品共36臺套，成功護航業(yè)主項目建設(shè)。

        艾坦姆充分依托自身雄厚的研發(fā)實力，成功突破技術(shù)瓶頸，針對氧氣調(diào)節(jié)閥的苛刻工況，優(yōu)化閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇，設(shè)計出具有安全性能高、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕的新型氧氣調(diào)節(jié)閥，徹底解決氧氣波動、閥門震動、噪音過大、填料泄露等問題，擁有眾多業(yè)績,超過三百臺氧氣調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場穩(wěn)定運行，彌補了國內(nèi)自主研發(fā)高壓氧用調(diào)節(jié)閥的空白，主要應(yīng)用于煤化工、空分等重點行業(yè)。在科技成果鑒定中產(chǎn)品總體達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中三級降壓技術(shù)達到國際先進水平。

        艾坦姆應(yīng)對氧氣工況下的密封措施

        氧氣工況中，對于內(nèi)漏與外漏需要嚴格控制，艾坦姆密封設(shè)計可以有效避免氧氣外泄造成安全事故以及防止氫與內(nèi)漏影響整條工藝管線。

        艾坦姆應(yīng)對氧閥運行時的波動與振動

        由于正常使用的條件下氧閥的調(diào)節(jié)精度較高，對于氣化波動的影響較為明顯，公司開發(fā)了三級降壓結(jié)構(gòu)及雙導向結(jié)構(gòu)，降低了閥門在高壓差工況下的振動。

        艾坦姆氧閥生產(chǎn)潔凈車間

        艾坦姆擁有自己的潔凈車間，所有氧閥的脫脂、裝配、檢測、包裝均在無塵車間內(nèi)完成。采用先進的超聲波脫脂技術(shù)，所有和氧氣接觸的閥門部件必須禁油、脫脂。艾坦姆的 QA/QM 系統(tǒng)(質(zhì)量評價和管理系統(tǒng))允許最大的油脂含量為200 mg/m2以下，而新的歐洲標準IGC-DOC33/06E中允許最大的油脂含量為500 mg/m2。所有部件均經(jīng)過嚴格的清潔檢測，并最終用先進的溶解物定量檢測方法出油脂含量的檢測報告.

        首臺氣化爐(A爐 )一次烘爐點火成功標著湖北宜化氨醇項目邁出了嶄新的一步，業(yè)主的信任與支持也充分驗證了艾坦姆品牌的硬核實力和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，接下來，公司將繼續(xù)緊盯項目建設(shè)進度，做好后續(xù)項目的安裝調(diào)試與支持服務(wù)工作，持續(xù)聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)突破，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品輸出精準服務(wù)各種嚴苛工況，為業(yè)主創(chuàng)造更多價值。

        項目簡介

        湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯(lián)產(chǎn)技改搬遷升級項目( 簡稱氨醇項目)，是宜化集團亭園區(qū)整體搬遷至姚家港化工園田家河片區(qū)的龍頭項目，總投資29億元，產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)46萬噸合成氮，9萬噸甲醇，總氨醇能力55萬噸。主要為下游磷復肥裝置和多元醇裝置提供液氨、甲醇原料。項目采用世界領(lǐng)先的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)、等溫變換技術(shù)、低溫甲醇洗脫硫脫碳一體化技術(shù)、瑞士卡薩利低壓合成技術(shù)，核心機組采用進口設(shè)備。

拼閥網(wǎng)編輯：小韋

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